生產(chǎn)透明塑料制品，尤其是光學(xué)儀器（如透鏡等），對于成型模具的鏡面加工性能要求很高。但嚴格地講，沒有專用牌號的鏡面加工用塑料模具鋼。

影響模具鏡面加工性能一般有如下幾方面的因素：

（1）鋼材的冶金質(zhì)量 鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響模具鋼鏡面拋光和研磨時形成針眼和孔洞的主要原因；因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削鋼；即使不是易切削鋼，若鋼中氧化物，硫化物夾雜含量較高，在研磨過程中也容易脫落形成針孔。所以，采用真空冶煉或電渣重熔等工藝，將有效地提高鋼的純凈度，從而提高鋼材的拋光性能。

（2）鋼中的組織不均度也是影響拋光性能的另一個原因。顯微區(qū)域組織的不均勻，加帶狀偏析等可能使得鋼材在鏡面加工時出現(xiàn)很細的發(fā)紋和研磨斑、坑等缺陷，為了防止偏析，須掌握好出鋼后的澆注技術(shù)和鋼錠的結(jié)晶質(zhì)量，另外要進行充分鍛造，以保證鋼材的致密度，如果能進行均勻化熱處理或電渣重熔冶煉，也可以有效地減少這種偏析，從而提高鋼的拋光性能。
（3）鋼的硬度高，對鏡面拋光性能有好的影響。
（4）拋光技術(shù)為了得到比較低的表面粗糙度，拋光技術(shù)也起著很大的作用。例如，在預(yù)研磨時應(yīng)避免表面受到可能引起的組織變化的溫度的影響。因此，除了足夠的冷卻以外，選擇正確的砂輪是非常重要的。研磨壓力在此起很大作用，而且當(dāng)砂輪涂臟時壓力會意外地升高，從而會引起溫度升高。較好的辦法是在研磨表面時經(jīng)常改變研磨的方向。拋光好用金剛石泥膏進行，這樣能得到好的拋光結(jié)果。拋光時要避免表面接角壓力過高，否則較軟的基體會被沖蝕，結(jié)果使碳化物游離出來，隨后開裂，并留下缺陷。在換成較細粒度時就須將手和工件弄干凈。當(dāng)然對每種粒度都應(yīng)采用一種專門的拋光工具。拋光面大多用肉眼判斷。但是，含鎳的材料由于相應(yīng)的色調(diào)，表面往往顯示比較實際情況更好，容易導(dǎo)致判斷錯誤。